自分の図面が、工場の設備になる。ものづくりの手ごたえを感じる仕事 自分の図面が、工場の設備になる。ものづくりの手ごたえを感じる仕事

自分の図面が、工場の設備になる。
ものづくりの手ごたえを感じる仕事

エンジニアリング

機械系
の仕事

N.K.

エンジニアリング部

2023年入社
理工学専攻 修了
新卒入社

私の仕事、苦労と醍醐味

My work

私の仕事、苦労と醍醐味

現場とやりとりしながら、
せっこうボードの製造設備を設計

エンジニアリング部に所属して、全国の吉野石膏の工場で稼働しているせっこうボード製造設備の設計を担当しています。せっこうボードができるまでには、焼成、成型、乾燥、仕上げなど複数の工程があり、各工程で多様な機械が使われています。私の役割は、それら設備の更新、改善、新設に関わる設計を行い、工場の生産現場で安全かつ安定して稼働できるようすることです。そのために設計する設備の仕様の検討や図面の作成だけでなく、現場で機械を操作するオペレータとの打ち合わせ、設備を設置してくれる人たちとのやり取りなど、幅広い業務に携わっています。

この仕事の醍醐味は、自分の設計した機械や設備が製造ラインで実際に稼働して、生産性の向上や製品の品質改善につながり、「ものづくりの手応え」を実感できる点です。図面で考えた構造が、現実の機械として動き、人々の作業を支え、製品として世の中に出ていく。自分が、その過程の一端を担っていることに大きなやりがいを覚えます。

一方で苦労もあります。設計者が判断して決めたことは、その後の設備の運用に大きく影響してしまいます。そのため、設計業務には、設備の耐久性やメンテナンス性だけでなく、現場で働く人の操作性や安全性など、考慮しなければならない点が多々あります。

入社して間もない頃は、知識や経験不足から、判断に迷って仕様を決めるまで長い時間がかかってしまったり、図面で意図したことが設備の設置に反映できなかったり、操作する人にうまく伝わらなかったり、さまざまな壁にぶつかることがありました。しかし、先輩や現場の人に相談しているうちに、どのような点に注目して、どう設計すればよいのか、少しずつ分かるようになりました。苦労した仕事ほど、完成した時の達成感は大きいので、今はその喜びを励みに日々頑張っています。

学び、今後の目標

Challenge

学び、今後の目標

設計のスピードと判断力を磨き、さらに勉強の必要性

仕事を覚える上で最も効果的だったのは、上司や先輩の仕事を真似ることでした。図面の描き方一つをとっても先輩方は、線や余白の使い方や寸法の入れ方、構造など、あらゆる面で分かりやすいです。そうした良い部分を真似したうえで、さらに私なりに考え、工夫してみることで、自分の設計の引き出しが少しずつ増えていきました。

設計をしていて分からないことがあった時、自分で調べ、考えて解決する習慣も大切にしていますが、どうしても行き詰まってしまう場合は、先輩に質問するようにしています。最初のころは、分からないことがあっても先輩の仕事の邪魔をしてはいけないと思い、問題を一人で抱え込み、悩んでしまうことがありました。しかし、それではいつまでたっても設計を完成できません。仕事をしていくうちに、人を頼って解決することも能力の一つだと思うようになりました。とはいえ、自分でも考えなければ、成長しないと思うので、「どうしたらいいですか?」と聞くのでなく、「こうしてもいいですか?」と提案して意見を求めるようにしています。職場の先輩方を見ていて、特に尊敬できる点は、勉強家なところです。機械の専門書を買って読んでいたり、英語の勉強をしていたり、いくつになっても知識や能力を得ようとしている姿を見て日々刺激を受けています。

今後は、現場の使いやすさと安全性を考慮しながら、効率よく設計ができるエンジニアを目指します。これまでの仕事は先輩の手伝いが主でしたが、ゆくゆくは、大規模設備の更新プロジェクトなどに中心メンバーとして携わり、工場全体の生産性を高める設計に挑戦したいです。そのために、私の今の課題は、設計のスピードと判断力のアップです。どちらかと言うと、優柔不断な性格で、ものごとを決めるのに時間がかかってしまう方です。ミスをしたくないという気持ちが強く、仕事でも検討に時間がかかり、なかなか決断できないことがよくあります。そんな私でも経験や知識を積めば、あまり迷わず判断できるようになると思うので、それらを増す努力をしようと思います。

エピソード

Episode

エピソード

整った図面より、
現場に合った「生きた設計」が必要

入社2年目のとき、千葉第二工場の新規ラインの立ち上げプロジェクトに加わりました。先輩の手伝いだったのですが、私も初めて図面を一人でまとめて、工場側に提出しました。自分では必要な情報を整理して盛り込み、図面を作成したつもりで、構造や寸法にも全く問題ないと思っていました。しかし、私が説明を始めると、工場の担当者から次々に質問が飛んできました。
「機械の取り付け方法は、どのように考えていますか?」
「ここの部分の寸法を実際に測りましたか?」
「この図面の設備では、オペレータは危険じゃないですか?」

次々に出てくる質問に、私は、全く答えられませんでした。図面上で形を整えることに集中しすぎてしまい、現場の作業の動線や安全性、取り付け時の段取りなどを考えていなかったのです。自分の設計が、図面の上だけで完結していたことを痛感しました。入社以来、先輩から「行き詰まったら、現場を見て考えな」とよく言われていました。その時、その言葉の意味が理解できました。机の上だけで考えるのではなく、工場の現場や設備を使う人の動きを見て図面を作成して、初めて「生きた設計」になるのだと気付いた瞬間でした。

その後、何度か現場に足を運び、作業手順や周囲の設備を細かく確認し、図面を修正したところ、工場の担当者から「良くなった」と言ってもらえ、採用されました。この経験のおかげで、私は「図面は現場の延長線上にある」という意識を強く持ちました。今では迷ったときには必ず現場へ行き、使う人の視点から考えるようにしています。

1日の仕事の流れ

Daily
schedule

  • 01

    朝ミーティング

    内容は、進行中の業務や主張の予定の連絡、ヒヤリハットや懸案事項の共有など。

    朝ミーティング
  • 02

    図面作成・検討

    CADで設備の構造や寸法を検討しながら図面を作成。現場の使いやすさと安全性を意識して細部まで詰めます。

    図面作成・検討
  • 03

    協力業者との打ち合わせ

    仕様の確認や製作上の懸念点などの情報を共有。図面の意図を正確に伝えるよう心がけています。

    協力業者との打ち合わせ
  • 04

    現場での確認作業

    現状の設備を確認し、寸法の測定などを行う。使用環境やオペレータの動線を見て、設計に反映します。

    現場での確認作業
  • 05

    描いた図面を上司が確認

    図面が出来上がったら、直属の上司に見てもらい、意見を聞きます。

    描いた図面を上司が確認

マイアイテム

My item

マイアイテム

ノート

私の必携品はノート。打ち合わせの要点、現場での気づき、先輩からのアドバイスなどを書き留めるため、常に持ち歩いています。思考の整理にも役立ち、仕事の質を高めてくれます。

思い出の一枚

Photo

思い出の一枚

入社翌年の夏、先輩の車で千葉県をめぐり、水族館や海の幸を楽しみました。左から、先輩、後輩、私、同期の仲間です。帰り道には思いがけず、花火を見ることができて、夏の一日を満喫した思い出の写真です。